唐山正元开展“焊管焊筋质量大比武”

　　为了进一步提升焊管质量，提升成材率，避免因焊筋裂、砂眼、偏焊、焊筋过小等焊筋质量问题产生的后槽开裂、压扁开裂、弯曲开裂等严重的质量问题，公司决定由工会牵头，生产部、办公室组织开展“焊管焊筋质量大比武”。“大比武”以班组为评比单位，以修辊精度、装辊精度、对接高频电流电压的控制和班组换型和换辊首班调车的精度及调整过程生产的次品率为评比标准，对各个班组的料场成品及车间成品进行比较。本次活动从5月4日开始，5月18日结束评比。

　　本次活动从组织策划、宣传发动到各个环节都做到了有序、规范、公平和公正。通过“大比武”，不仅锻炼了焊管厂生产干部的组织能力，而且使参加“大比武”员工对焊管各方面的质量掌控都有了质的提升，机加工修辊质量从初次检查检验的不合格率高，到后期检查修复合格率达到95%以上;工艺班装辊质量从初次的轴弯、轧辊安装错口、立辊安装不平，到后期的合格率达到100%;班组换型中个别班组首班调车从造成20多支次品管，到后期的几根管;焊筋质量现场检查从初次的焊筋翘边、飞刺，到后期的焊筋饱满度合格率达到80%以上。同时也带动了一大批其他岗位员工工作能力的提升。

　　经过15天的紧张有序的角逐，评选出张风波、宋永利等6人获得机组第一名，曹金辉、王晓峰等5人获得机修第一名;才富、李强等6人获得机组第二名，何向军、么静华等5人获得机修第二名;杨彬、郝志辉等6人获得机组第三名，孙欢等2人获得机修第三名。

　　通过此次“大比武”的成功举办，焊管厂制定了保证焊筋质量的循环检查制度，即机加工检查调车使用轧辊的合理性，工艺班检查修辊精度，生产班组检查装辊质量，同时也找到了焊筋质量控制的方向——重视修辊精度、重视装辊质量、重视首班调整。

　　5月19日早，公司在五楼会议大厅举办“唐山正元首届焊筋大比武总结大会”为获奖员工颁发奖品。副总经理刘志宏总结发言时强调指出，虽然“大比武”活动结束了，但是唐山正元全面提升焊筋质量大幕刚刚拉开。我们坚信只要大家齐心协力、密切配合坚持循环检查制度，发扬正元工匠精神在每一个环节上都做到精益求精，“正金元”牌钢管的焊筋质量一定会有显著的提升!